Появление в Омске нефтеперерабатывающего завода не могло не дать толчок развитию других нефтехимических производств, для которых продукция НПЗ является исходным сырьём. Первым из таких производств стал завод синтетического каучука.
Дважды рождённый
Строительство в Омске завода СК задумывалось еще до войны, но началось только в 1958 году, а 24 октября 1962 года был получен первый брикет синтетического каучука. Завод начал стремительно развиваться, и уже на следующий год в Омске работал целый комплекс цехов, выпускающих искусственный каучук и сырье для него. Омичи с первых лет отказались от привозного сырья и стали сами производить основные компоненты каучука – бутадиен и метилстирол, а каучук впервые в стране начали изготавливать по новой технологии – в виде крошки.
В 1963 году из сырья с Омского НПЗ был получен первый дивинил, затем изопропилбензол и альфаметилстирол. Гамма продукции постоянно расширялась: с установок завода стали выходить фенол и ацетон, этилен и пропилен, латексы различных марок. В нефтехимии так получается, что новая продукция часто служит сырьем для получения следующей новинки, сама собой провоцируя предприятие на развитие. Например, этилен и пропилен – сырье для производства ацетальдегида, а тот, в свою очередь, для выпуска пластмасс.
Для омского завода специально проектировалось и изготавливалось самое современное оборудование, разрабатывались уникальные технологические процессы, позволившие ему первым в стране внедрить ряд технологий, в частности начать выпуск метилвинилпиридина – сырья для фармацевтической, пищевой и лакокрасочной промышленности. В 1970-е годы здесь был внедрен современный способ производства полимерных материалов. К 1989 году технологическая структура завода объединяла более 30 химических процессов, что позволяло использовать побочные продукты и отходы одного производства в качестве сырья для других. Продукция омичей отправлялась в 80 городов СССР и в десять стран мира, в том числе в Болгарию, ГДР, Ирландию, Китай, Японию.
Помимо каучуков различных марок, завод поставлял потребителям латексы, ацетальдегид, метилвинилпиридин, фенол, ацетон, альфаметилстирол, абсорбент, ингибиторы кислотной коррозии, канифольное мыло.
Начало 90-х стало серьезнейшим испытанием для всей экономики России: предприятия потеряли отлаженные связи, череда взаимных неплатежей парализовала финансовые потоки, не хватало средств на зарплату рабочим. Если в 80-е годы завод СК до половины своих каучуков поставлял на «Омскшину», то теперь эти объемы поставок, как и по многим другим адресам, сошли на нет. Завод был вынужден практически прекратить деятельность.
Однако реформы не только разрушали предприятия, но и создавали новые, более адаптированные к рыночной экономике. В Омске одним из таких стала компания «Титан». На базе производственных мощностей завода СК она организовала производство кислородосодержащей добавки к моторным топливам – метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). 19 августа 1995 года была получена первая тонна МТБЭ, с которой начал возрождаться «Омский каучук».
Первое в мире промышленное производство синтетического каучука было создано в СССР в 1932 году. Изначальным сырьём для него был картофель, из которого получали пищевой спирт, из него – дивинил, а затем путем полимеризации – искусственный каучук. Для его выпуска был построен завод в Ярославле.
В 1998 году «Титан» стал стратегическим инвестором и основным акционером предприятия. В компании разработали масштабную программу, направленную на реконструкцию завода и освоение новой продукции, более востребованной на рынке. Вскоре была построена установка для выпуска нового стабилизатора каучуков, созданы производства гипериза и пропилена, активно велась работа по расконсервации других производств. В течение 2000 года простаивавшее оборудование начало выпуск пропилена и пропана, бутадиена и изобутиленовой фракции, фенола и ацетона. В 2003 году была проведена реконструкция колонн ректификации пропилена, в результате чего объем перерабатываемой пропан-пропиленовой фракции увеличился на 80%. В 2004 году завод первым в России освоил метод бессолевой коагуляции при получении каучуков. С 2009 года ОАО «Омский каучук» вышло из внешнего управления, под которым предприятие находилось девять лет.
Вхождение в Группу компаний «Титан» дало заводу СК возможности значительно увеличить объемы и ассортимент выпускаемой продукции. В 2011 году здесь заработало производство высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов, через несколько лет возобновилось импортозамещающее производство товарных латексов, был освоен выпуск новых продуктов, в том числе двух экологичных марок так называемого зеленого каучука, содержащего в качестве наполнителя высокоочищенные минеральные масла. У завода появилась собственная теплоэлектростанция, работающая на газе.
Сегодня АО «Омский каучук» выпускает 2000 тонн продукции в сутки. Кроме каучуков различных марок, это фенол, ацетон, изопропиловый спирт, альфаметилстирол, изопропилбензол, бутадиен, МТБЭ, бензин-олигомеризат, сжиженные углеводородные газы.
На российском рынке предприятие занимает первые места по объему выпуска МТБЭ и синтетических каучуков с долей 25 и 30% соответственно, экспортирует продукцию в 40 стран мира. Более 40% омского каучука отправляется в страны СНГ, Восточной Европы, Восточной и Южной Азии, Ближнего Востока и Южной Америки.
В первом квартале 2020 года выпуск каучуков увеличился на 50%, из произведенного заводом только за три месяца каучука можно изготовить четыре миллиона 14-дюймовых шин для легковых автомобилей. Омский каучук идет также на производство транспортерных лент и шлангов, приводных ремней и деталей обуви, используется при изготовлении комплектующих для медицинской техники.
«Омский каучук» продолжает наращивать мощности. В конце января на заводе запущено обновленное производство фенола и ацетона, позволяющее на треть увеличить их выпуск. Это даст рост экспортных поставок ацетона и полностью закроет потребности страны в импорте фенола.
Другим проектом, который планируется реализовать на заводе в этом году, является реконструкция производства кумола с узлом получения 75 тыс. тонн изопропилового спирта ежегодно. С ее окончанием выход кумола возрастет до 160 тыс. тонн в год.
Развивая мощности «Омского каучука», ГК «Титан» создает и новые нефтехимические предприятия. Группа компаний стала одним из якорных резидентов особой экономической зоны «Авангард», на территории которой намерена построить комплекс по производству 100 тыс. тонн поликарбоната и развернуть производство жидких эпоксидных смол мощностью 75 тыс. тонн в год и 45 тыс. тонн твердых смол. Следует отметить, что в России эпоксидные смолы, являющиеся сырьем для многих продуктов, в промышленных масштабах не выпускаются. Оба производства планируется ввести в эксплуатацию в 2024–2025 годах.
Несбывшаяся надежда
В отличие от завода СК, судьба другого гиганта омской нефтехимии – завода пластмасс – печальна. Его начали строить в 1968 году, но первую продукцию предприятие выдало только через семь лет. В последующие годы на заводе пластмасс заработали цеха фталевого ангидрида, стирола и полистирола, производства сложных эфиров и различных сополимеров. В 1991 году вступил в строй завод по производству ионообменных смол.
Эти смолы используются в атомной энергетике и теплоэлектростанциях, в пищевой и фармацевтической промышленности, других отраслях. В России их на тот момент никто не выпускал, и такой завод на долгое время гарантировал омичам монопольное положение на рынке. Но этого не случилось: завод ионообменных смол, выделившись в отдельную компанию ОмИС, так ничего и не произвел, а завод пластмасс скатился к выпуску пластиковых тарелочек и стаканчиков и закономерно пришел к банкротству.
Перспективные, казалось бы, предприятия погубили экономическая ситуация 90-х и раздрай между акционерами, которые менялись чуть ли не ежегодно. Завод пластмасс, ставший в 1992 году ОАО «Омскхимпром», развалился под грузом долгов энергетикам. Компанию пытался реанимировать Инкомбанк, но сам почил в бозе. «Омскхимпром» и ОмИС обанкротились, первый отошел компании «Полистирол», созданной тройственным союзом предпринимателей в составе бывшего мэра Омска Глебова, Казимирова и Потемкина, а второй – компании «СТЭК» Реддиха и Грохотова.
Владельцы «Полистирола» не нашли общего языка, акциями завладел тот же тандем Реддих – Грохотов, потом «Полистирол» еще менял собственников, прекратил деятельность, обанкротился и после долгих судебных тяжб в 2009 году был ликвидирован. Похожая участь постигла и завод ионообменных смол. Их производство в стране запустили только в 2019 году в Кемерове.
От завода пластмасс, некогда обещавшего стать флагманом омской нефтехимии, еще долго оставались трамвайные рельсы на Левобережье и остовы производственных корпусов на Красноярском тракте. Сегодня нет уже и их.
Полимерный прорыв
Однако с потерей завода пластмасс поступательное развитие в Омске нефтехимической промышленности не остановилось – в километре от него на том же Красноярском тракте поднялись цеха завода по производству полипропилена «Полиом».
В Группе компаний «Титан», воодушевленной возрождением завода СК, родилась идея создания крупного предприятия по выпуску современных и востребованных полимеров. «Титан» сумел заразить этой идеей областные власти, которые в 2005 году подписали договор с итальянской компанией Marie Tecnimont о проектировании, строительстве и техническом оснащении нового предприятия.
Из миллиона тонн полипропилена можно изготовить 2 млн 700 тыс. км водопроводных труб диаметром 50 мм.
Реализация проекта шла непросто, в основном из-за проблем с многомиллиардным финансированием: итальянские банки кредитовать стройку отказались, российские делились ресурсами неохотно, дело сдвинулось, лишь когда к финансированию подключился Внешэкономбанк.
В результате строительство завода затянулось на семь лет – опытная партия полипропилена сошла с его линий в декабре 2012 года, серийный выпуск по полному технологическому циклу начался в феврале 2013-го. Но с тех пор предприятие заработало бесперебойно. Уже через три года завод выпустил полумиллионную тонну полипропилена, а в июле 2018 года объем отгруженной потребителям продукции перевалил за миллион тонн.
Кредитная нагрузка оказалась непосильной для «Титана», и в 2014 году половину в уставном капитале «Полиома» он продал в равных долях «Газпром нефти» и СИБУРу, а в прошлом году они выкупили у «Титана» весь завод. Но на производственную деятельность предприятия это если и повлияло, то только в лучшую сторону: полноправные собственники стали развивать ее еще более активно.
Омский полипропилен производится по передовой технологии нидерландской компании Lyondell Basell Industries. Его отличают высокая химическая стойкость, прочность, жесткость и устойчивость к истиранию. Завод располагает установкой по переработке пропан-пропиленовой фракции мощностью 250 тысяч тонн в год, которая обеспечивает его основным сырьем – пропиленом высокой степени полимеризационной чистоты и концентрации. Сегодня «Полиом» выпускает 34 марки полипропилена, мощности завода рассчитаны на выпуск 218 тыс. тонн в год. Потребителями продукции являются более 150 российских компаний и около 20 зарубежных стран.
Фирменный полипропилен «Полиом» используется для изготовления безнапорных труб и фитингов, упаковочных материалов, детских игрушек, пластиковой посуды, изделий медицинского назначения и многих других технических изделий и товаров народного потребления, а также применяется в качестве фильтров в системах питьевого водоснабжения. Другие марки омского полипропилена идут на изготовление листов, тары, изделий технического и бытового назначения.
Омск «катализирует» всю страну
В России продукция омских предприятий нефтехимии в своих сегментах занимает очень серьезную долю, но уже в следующем году у нас должен войти в строй завод, который станет монополистом в производстве одного из важнейших компонентов нефтепереработки. Речь о заводе катализаторов, который возводит на территории Омского НПЗ компания «Газпром нефть». Этот проект столь значителен, что получил статус национального.
В нефтепереработке для получения конечного продукта необходимы катализаторы различных видов. Глубина переработки и получение высококачественного бензина стандарта Евро5 достигаются путем каталитического крекинга. С помощью гидрокрекинга получают керосиновые и дизельные дистилляты, гидроочистка способствует снижению в нефтепродуктах серы и других вредных соединений. Для каждого из этих процессов нужны соответствующие катализаторы.
Сегодня в России катализаторы выпускают восемь заводов: в Омске, Ангарске, Салавате, Стерлитамаке, Ишимбае, Новокуйбышевске, Рязани и Нижнем Новгороде. При этом производство на трех последних практически остановлено. Самыми крупными мощностями располагает Ишимбайский завод, где в год выпускают 7 тыс. тонн катализаторов, Омский НПЗ и Стерлитамакский завод выдают по 3 тыс. тонн ежегодно.
Если отечественных катализаторов где-то на треть хватает для каталитического крекинга, то для гидрокрекинга и гидроочистки они закупаются за рубежом, доля импорта первых составляет почти 100%, вторых – 92%.
Мощность омского завода составит 21 тыс. тонн катализаторов в год, что почти в полтора раза больше, чем выпускают сегодня все предприятия страны вместе взятые. Ежегодно он сможет выдавать на-гора 4 тыс. тонн катализаторов гидроочистки, 2 тыс. тонн гидрокрекинга и 15 тыс. тонн каталитического крекинга. Это позволит полностью покрыть потребности всех российских НПЗ.
На свои заводы «Газпром нефть» будет поставлять 20–40% катализаторов, а остальные станет продавать на внутреннем рынке и экспортировать. По мнению экспертов, омские катализаторы по качеству не будут уступать продукции мировых лидеров, а по ряду показателей и превзойдут ее.
Игорь СПИРИДОНОВ
*
