Омская нефтехимия: экология и развитие

«Омский каучук»

Завод «Омский каучук», крупнейшее предприятие в составе группы компаний «Титан», ведет свою историю с 1962 года. Однако около 40% производственных мощностей были созданы уже в постсоветскую эпоху. Примерно столько же составляет доля новых химических продуктов, производство которых освоено за последние 30 лет. Завод остается лидером в России по производству синтетического каучука. Также предприятие лидирует по производству метил-трет-бутилового эфира (присадки, которую используют для повышения потребительских качеств бензина) и изопропилового спирта – главного дезинфицирующего вещества, используемого в медицине.

Среди установок выделяются новые и модернизированные, с блестящими металлическими трубами и емкостями. Так, в 2020 году был модернизирован цех по производству фенола и ацетона. Теперь здесь производится 20% российского объема этих веществ. После модернизации цеха объемы производства увеличились на треть, при этом воздействие на атмосферу снизилось почти в два раза. Фенол используется для производства фенолформальдегидных смол, пластмасс, волокон, линолеума, ДСП, красителей, лекарств, средств защиты растений и другой продукции.

В 2021 году здесь реконструировали установку по производству изопропилового спирта. Это позволило снизить воздействие на атмосферу на 87%. Также во время реконструкции построена современная операторная, из которой ведется управление технологическим процессом с помощью компьютеров. С 2018 по 2023 год Группа компаний «Титан» инвестировала около девяти миллиардов рублей в модернизацию производства. Кроме производственных улучшений и увеличения выпуска продукции, это позволило сократить объем выбросов на 2,7 тысячи тонн в год.

«Полиом»

В ноябре прошлого года «ВО» уже подробно рассказывал о заводе полипропилена «Полиом» – самом молодом предприятии нефтехимии Омской области, который начал производить продукцию в феврале 2013 года. Предприятием в равных долях владеют компании «Газпром нефть» и «СИБУР». На этот раз гости завода смогли посетить лабораторию предприятия, которая на всех этапах производства контролирует качество сырья, промежуточного и готового продукта. Сырьем для производства полипропилена является газ пропилен, который выделяют из пропан-пропиленовой фракции. Для того чтобы отобрать пробу, сжиженный пропилен из резервуара отбирают в специальный металлический цилиндр длиной примерно 40 сантиметров и приносят его в лабораторию. Поскольку газ сжиженный, то цилиндр очень холодный. Газ из цилиндра через клапан отдают в лабораторный прибор, который через некоторое время передаёт на компьютер полные результаты анализа.

Для проведения анализа готовой продукции прямо в лаборатории на спецмашинах из специальных гранул выплавляют полипропиленовые лопатки или пленки, которые затем вставляются в лабораторные приборы. На промежуточных этапах, когда газообразный пропилен превращается в порошковый полипропилен и когда порошок превращается в гранулы, образцы этих веществ отбирают и анализируют в лаборатории каждые один-два часа по специальному регламенту. Все параметры передаются из лаборатории в центральную операторную, и если что-то отклоняется от нормы, операторы корректируют параметры работы оборудования.

«Полиом» продолжает участвовать в проекте «Чистый воздух», реализовывая мероприятия по снижению воздействия на природную среду. В рамках первого этапа проведены мероприятия по модернизации, которые позволили исключить потери газообразного сырья и возвращать его в производство. Теперь реализуется второй этап – модернизация факельной установки. В рамках модернизации будут внедрены отечественные разработки, которые обеспечат бездымное горение факела при всех режимах работы.

«Полиом» входит в тройку крупнейших производителей полипропилена в России и производит 224 тысячи тонн продукции в год. Это 10% всего российского объема производства полипропилена. Предприятие может выпускать до 98 марок полипропилена, из которых сейчас на рынке востребовано от 13 до 20 марок.

Фото: Владимир КАЗИОНОВ