Олег БЕЛЯВСКИЙ: «Мы можем конкурировать практически с любым нефтеперерабатывающим заводом Европы и Америки»

Итоги года

– Олег Германович, начнем с традиционного вопроса: расскажите об итогах минувшего и прошедших месяцев текущего года.

– Прошлый год был для Омского нефтеперерабатывающего завода (ОНПЗ) весьма успешным. Мы переработали 20,7 млн тонн нефти, увеличив производство востребованной рынком продукции – моторного, авиационного, судового топлива. В том числе повысили выпуск высокооктанового бензина G-Drive 100, зимних и арктических марок дизельного топлива. Кроме того, к началу 2020 года вступили в силу более жесткие международные нормы качества судового топлива – мы заранее внедрили необходимые рецептуры для производства и обеспечили все рыночные заявки. В целом у завода есть возможности производить больше этого топлива, если данные объемы будут востребованы в рамках складывающейся на рынке ситуации. Что касается 2020 года, то по итогам прошедших месяцев мы полностью выполняем производственный план. Эффективную работу в условиях меняющегося рынка обеспечивает цифровая система интегрированного планирования «Газпром нефти». Она охватывает всю производственную цепочку, частью которой является Омский НПЗ, и формирует оптимальный план производства исходя из рыночных потребностей. Поэтому даже несмотря на то, что ситуация непростая, объемы выпуска бензинов мы сохранили, а дизельного топлива – нарастили. Больше бензина, меньше мазута.

– Производство бензина с октановым числом 100 – это своего рода успешный подход к снаряду, когда компания на практике демонстрирует свой технологический потенциал. А как вы оцениваете с точки зрения нефтепереработки производство бензина Евро‑6, насколько он сейчас необходим?

– Нужно обозначить, что в России сейчас не существует требований к шестому экологическому классу топлив. Действующим регламентом Таможенного союза определены требования к пятому классу, которому соответствует 100% нашего топлива. Если же вернуться к Евро-6, то этот стандарт регулирует содержание вредных веществ в выхлопных газах автомобиля и относится не к моторным топливам, а к двигателям. Если говорить про бензин с октановым числом 100, то этот важный рынок только начинает свое развитие. И Омский НПЗ предлагает современный «сотый» бензин, выпущенный без использования октаноповышающих присадок. G-Drive 100 стал результатом программы модернизации производства, благодаря которой завод использует высокотехнологичные решения, в том числе для выпуска продукции самого высокого уровня. Качество нашего топлива подтверждено ведущим отраслевым институтом ВНИИ НП, а его соответствие европейским стандартам качества топлив – крупнейшей международной лабораторией SGS.

Мазут – на переработку

– Поговорим о полной противоположности высокооктановым бензинам – мазуте. Насколько изменились за последние годы объемы его производства?

– Снизились в разы. Благодаря проектам модернизации значительная часть этих тяжелых остатков идет на производство топлив. К примеру, малосернистого судового топлива. По мере модернизации завода мазута будет производиться всё меньше. В прошлом году мы провели масштабные работы на комплексе глубокой переработки мазута. А в текущем году на предприятии завершился монтаж основного производственного оборудования будущей установки замедленного коксования. Благодаря пуску этой современной установки мы переработаем оставшийся мазут в моторное топливо и нефтяной кокс, который является ценным сырьем для алюминиевой промышленности.

Время больших перемен

– В этом году совпали юбилеи «Газпром нефти» и Омского НПЗ – 25 лет и 65 лет. Я не буду просить вас подвести итоги за все эти годы, но как, на ваш взгляд, изменился Омский НПЗ за последние пять лет?

– Эти пять лет стали временем больших перемен. Благодаря инвестициям «Газпром нефти» мы ведем реализацию крупнейших в отрасли производственных проектов – строительство комплексов первичной и глубокой переработки нефти, замедленного коксования. Работы на этих объектах будут завершены согласно графику в 2021 году. По комплексу глубокой переработки нефти строительно-монтажные работы выполнены почти на 90%, завершен монтаж основного технологического оборудования. По проекту замедленного коксования объем выполненных строительно-монтажных работ приближается к 50%. На площадке комплекса первичной переработки завершено возведение всех фундаментов и железобетонных конструкций, установлено основное технологическое оборудование. Совокупные инвестиции в эти проекты – 180 млрд рублей. На территории предприятия появилась первая в регионе солнечная станция. В активной фазе строительства – комплекс биологических очистных сооружений «Биосфера». Комплекс повысит эффективность очистки промышленной воды предприятия до 99%, обеспечив практически замкнутый цикл использования воды. Сегодня это крупнейший природоохранный проект в регионе, старт созданию которого мы дали вместе с губернатором Омской области Александром Бурковым. Инвестиции «Газпром нефти» в эту систему превышают 19 млрд рублей. Вместе с Московским НПЗ Омский завод вошел в число пилотных площадок по разработке технологий экологического онлайн-мониторинга. Эти и другие проекты также вошли в план мероприятий национального проекта «Чистый воздух». Не будет преувеличением сказать, что ОНПЗ в 2015 году и сегодня – это фактически разные предприятия.

Результаты модернизации

– Давайте остановимся подробнее на новых производственных комплексах. Насколько увеличится глубина переработки нефти в результате модернизационных мероприятий?

– Почти до 100%.

– То есть вы превысите не только среднеевропейский, но и среднеамериканский показатель?

– Да, глубина переработки на нефтеперерабатывающих предприятиях США в среднем достигает 94–96%. Омский НПЗ такой показатель демонстрирует уже сейчас. Фактически мы можем конкурировать практически с любым нефтеперерабатывающим заводом Европы и Америки по технологической гибкости и набору процессов вторичной переработки. В результате модернизации Омский НПЗ превзойдет этот показатель и войдет в число лучших заводов мира. Но программа развития Омского НПЗ предусматривает не только повышение глубины переработки нефти, второе важное направление – улучшение экологических показателей.

Экологичный подход

– Ранее вы сказали, что Омский НПЗ – активный участник федерального проекта «Чистый воздух». Что это значит для предприятия?

– Начиная программу модернизации в 2008 году, мы сразу ставили перед собой цель снижения воздействия производства на окружающую среду. Увеличивая эффективность производства, Омский НПЗ последовательно сокращает нагрузку на экологию. Так, к 2015 году общее воздействие на окружающую среду снизилось на 36%, после завершения этапа модернизации в 2021 году оно сократится еще на 28%. Подписав в 2019 году с Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором и правительством Омской области соглашение о взаимодействии в реализации федерального проекта «Чистый воздух», мы еще раз подчеркнули экологические задачи развития Омского НПЗ. Сразу девять проектов по модернизации ОНПЗ, направленных на внедрение природоохранных технологий, были включены в комплексный план мероприятий экологического оздоровления Омска.

– Что это за проекты и когда они будут завершены?

– Давайте начнем с того, что часть уже успешно выполнена. Введен в эксплуатацию современный блок очистки дымовых газов от технологических примесей водяным паром. На сегодня это лучшая технология, которая используется во всем мире. Построен новый комплекс для отгрузки продукции: благодаря инновационной системе герметизации все отходящие при процессе газы улавливаются фильтрами и направляются обратно в технологический процесс предприятия. Кроме того, также завершены работы по герметизации действующей системы отгрузки топлива. В следующем году благодаря пуску новых комплексов переработки мы сможем вывести из эксплуатации сразу восемь установок прошлого поколения. В активной фазе строительство уникальных биологических очистных сооружений «Биосфера». В общей сложности инвестиции во все эти проекты превышают 100 млрд рублей. Все работы мы планируем завершить в конце 2021 года.

Открыли двери

– Возникает закономерный вопрос: а кто контролирует снижение воздействия предприятия на окружающую среду в результате всех этих мероприятий?

– Омский НПЗ продолжает опыт московского завода по внедрению автоматизированной системы мониторинга. Первый датчик установим на ОНПЗ до конца текущего года, а всего к 2023 году будет девять датчиков на трубах основных производственных комплексов предприятия. Они в реальном времени станут передавать данные о состоянии воздуха в надзорные органы. Ну а пока государственные службы контролируют нас постоянно, регулярно проводя проверки. Мы относимся к этому с пониманием и действуем совершенно открыто в плане взаимодействия с Министерством природных ресурсов и Росприроднадзором. Более того, мы первыми в регионе подписали соглашение о развитии взаимодействия в области охраны окружающей среды с министром природных ресурсов и экологии Омской области, открыто допуская на площадку представителей регионального министерства. Мы понимаем, что такая прозрачность выгодна в первую очередь нам, промышленникам, и поддерживаем развитие городской системы экологического мониторинга. Предприятие открыто и для жителей, фактически каждую неделю у нас проводятся экскурсии для желающих удостовериться в состоянии дел на омской производственной площадке. В рамках программы в 2019 году завод посетили более 1100 человек. Правда, сейчас программа по эпидемиологическим причинам приостановлена.

Будущие цели

– Если выйти за рамки вопросов экологии, то как бы вы сформулировали задачи, которые компания решает в рамках модернизации НПЗ?

– Мы находимся вдалеке от основных центров потребления: от крупнейших мегаполисов нашей страны и от традиционных рынков Европы. Наше логистическое плечо, наверное, одно из самых больших в отрасли. При этом завод работает в рамках рынка. Продукция, которую выпускает Омский НПЗ, должна быть конкурентна как по качеству, так и по себестоимости. Одна из основных задач, которые решаются в рамках модернизации, как раз и заключается в том, чтобы повышать свою эффективность. Объекты, которые строятся сейчас, фактически формируют новый завод. Вывод устаревших установок также снижает затраты на производство. Всё вместе это дает позитивный эффект для всей цепочки создания стоимости – от производства до сбыта.

– Учитывая все проекты, которые вы планируете ввести в эксплуатацию, как изменится корзина нефтепродуктов?

– Омский НПЗ сможет производить больше дизельного топлива, начнется выпуск востребованного в металлургии нефтяного кокса. Кроме того, мы первыми в России начнем производство игольчатого кокса – современного высокомаржинального продукта для изготовления сверхнадежных графитированных электродов. Будет расти доля выпуска высокооктанового бензина G-Drive 100.

В ногу с наукой

– Насколько значима роль завода для Омска и Омской области?

– И скромничать не хочется, и не хочется сказать слишком пафосно. Очевидно, что, будучи одним из крупнейших предприятий в Омской области, ОНПЗ одновременно является и крупнейшим налогоплательщиком. Кроме того, инвестиционные программы компании в развитие Омского НПЗ вливают деньги в экономику региона. На строительных площадках работают десятки тысяч сотрудников компаний-подрядчиков. Мы сотрудничаем более чем с 60 омскими фирмами, по упомянутым выше проектам первичной и глубокой переработки совокупный объем контрактов превышает 5 млрд рублей. Хочу отметить и уникальные предприятия, например научно-производственный центр «Динамика». По моему мнению, это мировой лидер по вопросам вибродиагностики. Мы активно используем его диагностическое оборудование, которое на ранних стадиях позволяет выявлять дефекты оборудования. Кроме того, мы работаем с Омскпроектом, Омскнефтехимпроектом, Проектным институтом реконструкции и строительства объектов нефти и газа, Институтом катализа им. Г.К. Борескова СО РАН, а также другими высокотехнологичными предприятиями и научными организациями. Это не считая компаний из других регионов России.

– А какие проекты реализуете в сфере образования?

– Во-первых, направляем своих сотрудников на курсы повышения квалификации. Во-вторых, создаем образовательные программы для подготовки будущих сотрудников – со школы и вуза до завода. За прошедшие годы таким образом мы приняли на работу 122 человека. Сейчас 80 ребят учатся на базовой кафедре. Мы не просто оплачиваем обучение студентов, чтобы они отработали потом какое-то время на предприятии, – к нам не так просто попасть. И мы ставим перед ними задачу достичь высокого уровня как действующих специалистов. Компания развивает цифровые системы управления производством. Оборудование – сложнее. Создав систему обучения молодых кадров со школьной скамьи, подкрепленную эффективной практикой, мы получаем молодых сотрудников, которых не надо переучивать или доучивать. Они выходят на производство полностью подготовленными.

Интервью подготовлено по материалам журнала «Газпром» (ноябрь, 2020)

**