О повышении производительности труда говорят со времён перестройки, но далеко не везде сумели перейти от красивых лозунгов к реальным делам. Хотя в условиях рынка эта задача вкупе с внедрением современных технологий вроде бы автоматически должна стать приоритетной. Но на практике находятся сотни причин, мешающих этому. Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», реализация которого по поручению главы региона активно ведётся с этого года в Омской области, помогает достичь намеченных целей в кратчайшие сроки.
Первые результаты этой работы продемонстрировали на заводе по производству электрощитового оборудования – ПО «ВЭЛТА». Предприятие только в июне этого года стало участником нацпроекта, заключив соглашение о взаимодействии с региональным министерством экономики, но уже добилось первых успехов. Как объяснил первый заместитель министра экономики области Денис КУШНЕР, завод динамично развивается, за девять месяцев этого года предприятие увеличило объем налоговых поступлений на 70%. Есть потребность в дальнейшем развитии, поэтому компания стала участником национального проекта.
Здесь на базе электроцеха создан эталонный участок, где удалось существенно повысить эффективность работы благодаря внедрению технологий бережливого производства под управлением специалистов Федерального центра компетенций (ФЦК). По словам руководителя проекта ФЦК Александра ТРИФОНОВА, «мы описали весь процесс, выявили, где необходимы улучшения, после чего был создан эталонный участок, который будет тиражироваться на всё производство». Одной из основных задач стало сокращение потерь времени в производстве.
– Главная цель – повысить производительность труда, снизить потери, которые есть у нас, и улучшить качество продукции, – подчеркнул инженер системы менеджмента качества ПО «ВЭЛТА» Игорь КЛЮЕВ. – Мы взяли поток, который охватывает практически всё производство. За первые три месяца удалось снизить влияние потерь на производственный процесс на 7%, то есть мы снизили время протекания процессов.
На заводе совместно с экспертами ФЦК продолжается внедрение технологий бережливого производства. Следующий этап – создание потока-образца, в который входит эталонный участок. Результатом создания потока-образца станет повышение производительности труда на предприятии, в частности рост объемов выпуска продукции.
Как сообщили в региональном минэкономики, в настоящее время 12 омских предприятий получили официальный статус участников нацпроекта. Старт работы экспертов ФЦК на предприятиях «первой волны» состоялся весной, «второй волны» – летом. В «третью волну» адресной поддержки в рамках нацпроекта отобрано четыре компании. В их число вошла и «Сибирская полимерная компания», которая специализируется на производстве пищевой упаковки из вспененного полистирола. В этом году региональным Минэкономики предприятию предоставлена субсидия в 1,5 млн рублей на возмещение затрат на приобретения оборудования. Не случайно именно здесь прошло совещание с участием экспертов ФЦК, руководства Агентства развития и инвестиций регионального минэкономики и «Сибирской полимерной компании», посвященное старту «третьей волны» реализации нацпроекта в регионе.
– Омская область приступила к реализации национального проекта в этом году. На региональном уровне проект поддерживается губернатором. Регион рассматривает национальный проект как возможность системной трансформации промышленного сектора, – отметила министр экономики Омской области Анна НЕГОДУЙКО. – Уже видим первые результаты. Руководители и работники предприятий, которые включились в проект, довольны. Это ключевое. Изменения позволяют оптимизировать процессы, снизить потери и улучшить условия труда.
– Инвестиции и высокотехнологичное оборудование – это только часть успеха. Мы хотим создать на базе нашего предприятия не только эталонный участок, а целое эталонное производство, которое будет выдавать при максимальной загрузке максимальную выработку, – обозначил задачу директор Сибирской полимерной компании Алексей Новиков. – Мы амбициозно смотрим на наше развитие, и реалии подталкивают к тому, что нужно использовать все инструменты и скрытые резервы.
По словам руководителя проекта Александра ГУГАНОВА, за полгода на предприятии предстоит создать поток-образец, который в дальнейшем компания сможет тиражировать на всё производство, а сотрудников предприятия обучат технологиям бережливого производства. По информации регионального минэкономики, паспортом нацпроекта предусмотрено, что на всех крупных и средних предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики Омской области к 2024 году производительность должна вырасти более чем на 20%.
Александр КОРШУНОВ
**